焦炉地面除尘站概述及工艺上的改进

发布时间:2017-08-10  发布者:科銘环保

焦炉地面除尘站概述:
  焦炉地面除尘站是通过PLC电子自动化控制系统,使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列设备,经过复杂的工艺流程对焦炉装煤出焦时产生的烟气进行净化处理,并使废物回收再利用,达到节能减排的效果。焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘,烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等,其中苯并芘是强致癌物质,严重污染环境,危害工人和居民的身体健康,焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散,解除有害物质对人类危害的重要设备。焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。
  1、出焦除尘治理部分:焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘,经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来,送入集尘管道,经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器,经除尘器处理后,干净的气体进入大气。
  2、装煤烟尘治理部分,装煤烟尘治理难点在于装煤时,产生的烟尘很轻且粘性很大,如果处理不当,整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室,炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内,上部残余烟尘进入负压状态集气罩,经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车,1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质,燃烧后,残余烟尘进入地面站除尘站处理,烟气先进入粘性烟尘吸附装置,进一步去除粘性残存物质,进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加,使之沉降,保护布袋,经布袋除尘器处理干净,达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染,经加湿卸灰机加湿后外运。至此,一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
  地面除尘站系统操作上的改进
  1、推焦和装煤操作不能同时进行,严格执行先推焦后装煤的原则。
  2、推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz)。推焦机开始推焦时,推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz),风机高速启动,同时给低压控制柜信号,切换装煤蝶阀,到推焦杆退回时降为低速。
  3、装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时,给变频器发出信号,风机高速启动(30Hz),同时给低压控制柜信号,关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0。17~0。55kPa时进行装煤操作,加煤结束后,待液压推杆收回后转为低速。
  4、排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行,重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定,暂定为每周1次。风机停止后,不要马上停卸灰系统,要让卸灰系统继续工作30min,以便将布袋积灰充分反吹干净,积灰斗余灰全部卸完。
  地面除尘站系统的使用效果:
  1、采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。
  2、系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和性,没有发生任何事故。
  3、由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有换过布袋,实现了经济运行的目标。
  4、该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个除尘系统t稳定运行起到了关键作用。

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